生石灰制作成氫氧化鈣的方法有人工制作、有機(jī)械生產(chǎn)。人工生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩?zhàn)臃鄣刃袠I(yè)，其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)都遠(yuǎn)不如氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣。下面我們來看下二者的區(qū)別。  

一、人工生產(chǎn)氫氧化鈣  

1、環(huán)境污染嚴(yán)重。由于是手工生產(chǎn)，在消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在一千米以上。在其污染范圍內(nèi)的樹林和莊稼，受損相當(dāng)嚴(yán)重。  

2、事倍功半。人工勞動(dòng)強(qiáng)度極高且制作成品灰的速度極慢、且生產(chǎn)環(huán)境極差，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身心健康，生產(chǎn)效率低。這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游工序如:電廠脫硫、精細(xì)化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)狀。  

3、產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩(wěn)定。由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，最終產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，這些也是無法滿足諸如石化行業(yè)和精細(xì)化工行業(yè)需求的現(xiàn)狀。  

二、采用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn) 

1、氫氧化鈣設(shè)備可針對塊灰的質(zhì)量和活性不同，采用調(diào)頻控制，從塊灰的質(zhì)量和含水量及反應(yīng)溫度來準(zhǔn)確地調(diào)整流量計(jì)給水量，使灰、水比例適中，消化達(dá)到最佳效果，保證氧化鈣在石灰消化器內(nèi)的熟化、膨化時(shí)間和控制攪拌及推進(jìn)速度，使消化反應(yīng)過程完全徹底。  

2、在選粉這一塊兒設(shè)計(jì)的是非常到位，風(fēng)輪和轉(zhuǎn)子通過動(dòng)、靜平衡測試、無振動(dòng)、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件壽命是同類產(chǎn)品的2-3倍。轉(zhuǎn)子和機(jī)體連接處有三道機(jī)械密封杜絕了成品粉里有冷顆粒的現(xiàn)象，是成品粉合格率達(dá)98%以上，排渣裝置使灰、渣徹底分離干凈，成品率高且成品細(xì)度可根據(jù)實(shí)際所需600目以細(xì)任意調(diào)節(jié)。  

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料的精心挑選、采購到生產(chǎn)加工，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，精細(xì)的制作流程保證了每臺設(shè)備的高質(zhì)量，降低了設(shè)備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設(shè)備用戶的運(yùn)行成本，保證了用戶利益更大化。  

以上所述顯而易見，傳統(tǒng)手工生產(chǎn)工藝與氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的天壤之別，采用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)，在保證生產(chǎn)線工人身心健康的同時(shí)既滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊環(huán)境的保護(hù)又提升了整個(gè)生產(chǎn)工藝的利益更大化，更是大勢所趨。  

小編：wjy